在電子元器件、電池、材料及工業(yè)產(chǎn)品的可靠性測(cè)試中，恒溫老化房通過(guò)模擬高溫、恒溫環(huán)境，加速產(chǎn)品潛在缺陷的暴露，從而在出廠前剔除早期失效品。其穩(wěn)定、均勻、可控的溫場(chǎng)，是驗(yàn)證產(chǎn)品壽命與安全性的關(guān)鍵。
恒溫老化房這些能力的背后，依賴(lài)于多個(gè)精密部件的協(xié)同運(yùn)作。深入理解各組成部件的功能與特點(diǎn)，是高效、安全使用老化房的基礎(chǔ)。
1、箱體結(jié)構(gòu)
外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板噴塑，內(nèi)膽為不銹鋼或鍍鋅板，中間填充高密度聚氨酯發(fā)泡層（厚度通常80-150mm），導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)異。雙層密封門(mén)配耐高溫硅膠條，有效防止熱量外泄，確保能耗低、溫控穩(wěn)。
2、加熱系統(tǒng)
采用不銹鋼翅片式電加熱管或PTC陶瓷加熱器，分布于風(fēng)道內(nèi)，熱效率高、壽命長(zhǎng)。加熱功率根據(jù)容積智能匹配，配合SSR固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)通斷，避免電火花，提升安全性與控溫精度。
3、循環(huán)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)
離心式耐高溫風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)氣流，配合優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)（如頂部送風(fēng)、底部回風(fēng)），確保箱內(nèi)溫度均勻性達(dá)±1℃甚至更高標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)速可調(diào)，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品對(duì)氣流擾動(dòng)的敏感性需求。
4、溫控系統(tǒng)
高精度PT100鉑電阻傳感器實(shí)時(shí)采集溫度，由PID智能控制器（或PLC+觸摸屏）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱輸出。支持設(shè)定多段老化程序、超溫報(bào)警、定時(shí)啟停等功能，部分機(jī)型具備數(shù)據(jù)記錄與遠(yuǎn)程監(jiān)控能力。
5、安全保護(hù)裝置
超溫保護(hù)器：獨(dú)立于主控系統(tǒng)，一旦溫度失控立即切斷加熱電源；
風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)：防止電機(jī)過(guò)熱損壞；
電源缺相/過(guò)載保護(hù)：保障電氣安全；
可選配煙霧報(bào)警與自動(dòng)滅火接口，尤其適用于電池類(lèi)高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品老化。
6、產(chǎn)品承載與布線(xiàn)系統(tǒng)
內(nèi)部設(shè)有多層不銹鋼擱板或可調(diào)支架，承重能力強(qiáng)。箱體預(yù)留多孔測(cè)試電纜通道，配耐高溫硅膠密封塞，便于接入外部電源或數(shù)據(jù)采集線(xiàn)，滿(mǎn)足通電老化需求。
更新時(shí)間：2025-11-04 
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